單個電機軸承規格尺寸的挑選是電機軸承型號選擇運用的關鍵步驟。與此同時，將兩邊型號選擇好的電機軸承開展綜合考慮，有時歷經一些讓步以后，通常能夠尋找一些潛在性的成本費降低。

下邊就常常碰到的一些平衡問題開展簡略描述：

電機軸承固定端放到驅動端或是驅動端的方法從軸的軸向跳動等層面的影響。今日關鍵詳細介紹這這個選擇種的合理性考慮。

最先，一般臥式電機來講，驅動端軸承承擔的徑向負荷高于或等于驅動端軸承。充分考慮電機軸伸的徑向負荷（在其中包含聯節凈重，皮帶輪凈重，皮帶輪張緊力，鏈條鏈輪凈重、徑向力等），那么電機驅動端軸承的徑向負荷會超過非驅動端軸承。這類構造中，電機的非驅動端軸承（后面軸承）徑向負荷小，軸承相對性較小。在全部軸系統軟件中，假如設定為固定端軸承，那么當電機軸由徑向負荷發生的情況下由這一軸承擔負。降低前面（驅動端）軸承的負荷。那樣的挑選，能夠縮小前后軸承的尺寸差異。在一定狀況下乃至能夠挑選一樣尺寸的軸承。

以上軸承的挑選考慮，促軸系統上軸承的負荷相對平衡，軸承規格尺寸差異變小。這樣的均衡選擇有利于降低整體軸承的采購成本。

軸系統軸承型號貼近，或是軸承型號一致會有益于降低成本：

1、假如前后軸承型號一致，那樣能夠降低購置軸承類目，與此同時提升單一型號軸承的購置量，有利于降低軸承生產制造成本，進而降低軸承產品采購成本。

2、前后軸承型號一致，能夠降低電機軸承在后續應用過程中軸承備件的品目和庫存成本、

3、能夠規避一些過大、過小的軸承型號選擇，降低獨特型號軸承的購置要求。

4、2個軸承貼近，在類似的負荷下，軸承的使用壽命貼近，在后續維護保養中能夠合拼維護，有利于降低維護保養成本。

總的來說，融洽的軸系統軸承挑選標準（針對電機系統來講）是：

1、軸承負荷安裝狀況相對均衡

2、軸承種類盡量避免多

3、軸承的規格尺寸差別盡可能小

4、軸承的固定方式相對性簡易